雙面加壓液壓壓磚機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、磚機(jī)設(shè)備采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，上下橫梁通過(guò)立柱預(yù)緊成封閉框架，四柱導(dǎo)向，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，變形小，工作穩(wěn)定，性能可靠。

　　2、在壓制過(guò)程中可主動(dòng)浮動(dòng)也可被動(dòng)浮動(dòng)，磚坯成形工藝性好，提高磚坯密實(shí)度，減少脫模時(shí)磚坯的破損和開(kāi)裂，可連續(xù)穩(wěn)定壓制標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚，突破了國(guó)內(nèi)液壓成型機(jī)壓制盲孔磚的難題。

　　3、雙面加壓磚機(jī)具有良好的排氣性能，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

　　4、雙面加壓液壓壓磚機(jī)脫模時(shí)不會(huì)出現(xiàn)模具碰壞磚的現(xiàn)象，壓出的磚上下面密實(shí)度一樣，同時(shí)產(chǎn)量也有較大幅度的提高。

　　5、本機(jī)選用先進(jìn)的液壓元件，與日本油研和德國(guó)力士樂(lè)聯(lián)合設(shè)計(jì)的泵站組件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常工作。

　　6、裝配不同模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、砌塊等,是生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚、灰砂蒸養(yǎng)磚和水泥磚的理想設(shè)備。

　　7、雙面加壓液壓磚機(jī)加裝機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作，不同提高了產(chǎn)量同時(shí)還減少了人力的投入。

雙面加壓液壓壓磚機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):

項(xiàng)目/型號(hào)	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
加壓方式	雙向加壓
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
單位壓強(qiáng)（KGF/CM2)	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標(biāo)磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機(jī)功率	30	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)
每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚）	10	16	20	36

　

　　一、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　1.1原材料處理階段：塊狀生石灰由自卸車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石膏受料斗;塊狀生石膏由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一臺(tái)顎式破碎機(jī)分別破碎，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入生石灰倉(cāng)、石膏倉(cāng)，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的石灰、石膏分別經(jīng)各自的電磁振動(dòng)給料機(jī)按一定的比例喂入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至配料樓上的膠結(jié)料倉(cāng)中貯存待用。

　　1.1.1顎式破碎機(jī)

　　鄂式破碎機(jī)主要用來(lái)對(duì)塊狀石灰進(jìn)行破碎，石灰是生產(chǎn)蒸壓磚的重要原料之一，因此鄂式破碎機(jī)是蒸壓磚設(shè)備中重要的原料處理設(shè)備。由裝載車將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。

　　

　　1.1.2斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應(yīng)用于許多工業(yè)部門。在蒸壓磚生產(chǎn)線生產(chǎn)線中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。

　　1.1.3電磁振動(dòng)給料機(jī)

　　電磁振動(dòng)給料機(jī)用于把物料從貯料倉(cāng)或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，在粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中的作用是將石灰塊倉(cāng)里的石灰塊均勻的送到球磨機(jī)里面。

　　1.1.4球磨機(jī)

　　球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。破碎機(jī)破碎后石灰塊無(wú)法用來(lái)做磚，需要經(jīng)球磨機(jī)粉磨后才能用于生產(chǎn)磚。

　　1.1.5石灰塊、粉倉(cāng)

　　1.1.6皮帶輸送機(jī)

　　1.2配料攪拌階段

　　原料按一定的配比，經(jīng)各自計(jì)量秤計(jì)量后，順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉(cāng)消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的混合料由皮帶機(jī)送入壓磚機(jī)受料斗。

　　1.2.1電子配料機(jī)

　　1.2.2雙軸攪拌機(jī)

　　1.2.3消化倉(cāng)

　　1.2.4輪碾機(jī)

　　1.3磚坯成型

　　液壓磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚機(jī)械手、傳送皮帶機(jī)、全自動(dòng)碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。每個(gè)小車可碼放1250塊磚坯。

　　1.3.1液壓磚機(jī)

　　通過(guò)?？蚋?dòng)實(shí)現(xiàn)雙向加壓的效果，保證成型磚坯強(qiáng)度和外觀的同時(shí)，還能壓出logo和刮灰槽，滿足不同客戶要求。

　　1.3.2碼垛機(jī)

　　1.3.3蒸養(yǎng)小車

　　1.4養(yǎng)護(hù)及存放

　　碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)結(jié)束后由卷?yè)P(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，由龍門卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分級(jí)堆放。

　　1.4.1蒸養(yǎng)釜

　　1.4.2鍋爐

　　1.4.3牽引機(jī)

　　1.4.4抱磚機(jī)