首先將貯存的原材料經計量配料后進入澆注攪拌機內，經攪拌均勻后澆注溫度和時間的預養(yǎng)坯體達到一定硬度后，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模，c脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側板再重新組合成模具等待清理后噴油重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割，b然后進行縱向水平式切割；c最后進行橫向水平式切割。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車，然后編入蒸壓釜進行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)好后出釜，由成品吊具將成品堆垛或裝車、打包，蒸養(yǎng)側板則返回。
   二、加氣混凝土生產工藝簡述：
   1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
   原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

   2、加氣混凝土砌塊原材料處理
   粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

   3、加氣塊配料、攪拌、澆注

   石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

   4、加氣塊初養(yǎng)和切割
   澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

   5、加氣塊蒸壓及成品
   坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。
   

2萬m3/年加氣混凝土設備配置表：

編號	設備名稱	型號	動力（KW）	數(shù)量
一	原料處理設備
1	顎式破碎機	200X300		1臺
	電機	Y132S-4	5.5kw	1臺
2	球磨機（干式）	Φ900mmX3m		1臺
	進出料口	專用		1套
	過橋	ZD250型減速機		1套
	電機	Y200L1-6	18.5ke	1臺
	配電柜	專用		1套
	耐磨襯板	專用		81塊
	隔倉板	扇形		9塊
	花板	扇形		8塊
	實板	扇形		8塊
3	鋼球鋼鍛	加洛鍛打		2T
4	制漿攪拌灌	5m3		1臺
	罐體	8mm		1臺
	攪拌機	專用		1臺
	電機	Y160L-6	11kw	1臺
5	砂漿泵	PS=21m		1臺
	電機	Y132M-4	7.5kw	1臺
二	配料、澆注設備
1	提升機	900mmX6m		1臺
	鋼絲繩	Φ12mm		15m
	電機	Y132M1-6	4kw	1臺
2	移動式澆注機	4.2m3		1臺
	電柜	專用		1臺
	閥門	Φ219     2寸		2個
	電機	Y160L-6 Y112M1-4	11KW、4KW	2臺
3	吊具	專用		2臺
4	?？?/span>	3.9mX1.2mX650mm		5臺
	彈簧鉤	專用		150套
	切割鋼絲	Φ1.2mm		1盤
5	模底	4.1mX1.44m		20臺
	固定螺絲帽	6mm		500個
6	蒸養(yǎng)小車	1.2mX3.2m		10臺
	輪軸	內凈630mm		20套
	U型螺絲	M16		40套
7	支柱	Φ50mmX560mm		50根
8	單梁雙速雙鉤行車	5T	附機廠家配齊	1臺
三	蒸養(yǎng)設備
1	蒸壓釜	Φ2mX21m	附機廠家配齊	1臺
2	鍋爐	4T	附機廠家配齊	1臺
3	單梁單速單鉤行車	5T	附機廠家配齊	1臺
4	牽引機	5T	7.5kw	1臺
	合計

5萬m3/30m年加氣混凝土設備配置表：

10-15萬m3/年加氣混凝土設備配置表：

編號	設備名稱	型號	動力（KW）	數(shù)量
一	原料處理設備
1	顎式破碎機	250X400		1臺
	電機		15kw	1臺
2	斗式提升機	250X11m		1臺
	鏈條、耐磨斗			全套
	電機		7.5kw	1臺
3	石灰塊倉	V=30m3	自制	1臺
	電磁振動給料機		220V	1臺
4	球磨機（干式）	Φ1.5mX5.7m		1臺
	進出料口	專用		1套
	過橋	ZD400型減速機		1套
	電機	專用	115kw	1臺
	配電柜	專用		1套
	耐磨襯板	專用		114塊
	隔倉板	扇形		12塊
	花板	扇形		8塊
	實板	扇形		8塊
5	鋼球鋼鍛	鍛打		12T
6	斗式提升機	250X22m		1臺
	鏈條、耐磨斗			全套
	電機		11kw	1臺
7	石灰粉倉	V=60m3	自制	1臺
8	水泥倉	V=30m3	自制	1臺
9	計量給料機	Φ250X6m		2臺
	電機		7.5kw	2臺
10	球磨機（濕式）	Φ1.5mX5.7m		1臺
	進出料口	專用		1套
	過橋	ZD400型減速機		1套
	電機	花環(huán)電機	115kw	1臺
	配電柜	專用		1套
	耐磨襯板	專用		150塊
	隔倉板	扇形		12塊
	花板	扇形		8塊
	實板	扇形		8塊
11	鋼球鋼鍛	鍛打		12T
12	儲漿灌	10m3		3臺
	攪拌機	專用		3套
	罐體	10m3	自制	3臺
	電機		7.5kw	3臺
13	砂漿泵	PS=21m		3臺
	電機		7.5kw	3臺
二	配料、澆注及切割設備
1	干粉計量罐	G=2000Kg		1臺
	電子傳感器			3套
	氣動蝶閥	Φ300		1個
2	料漿計量罐	G=3000Kg		1臺
	電子傳感器			3套
	氣動蝶閥	Φ219		1個
3	空氣壓縮機	V=0.9m3	7.5kw	1臺
	電機		7.5KW	1臺
4	電子控制系統(tǒng)			1套
5	固定式澆注機	V=5m3		1臺
	氣動蝶閥	Φ219		1個
	電機		30kw	1臺
6	鋁粉攪拌機	V=0.05m3		1臺
	電機		0.75kw	1臺
	手動閥門			1個
7	模框	4.0mX1.2mX650mm		15臺
8	模底	4.2mX1.44m		120臺
9	蒸養(yǎng)小車	1.2mX3.2m		60臺
10	擺渡車	4.26mX2.66m		1臺
	電柜	專用		1臺
	電機		7.5kw	1臺
11	吊具	半自動		3套
12	支柱	Φ50mmX560mm		250根
13	固定式切割機	JQF=4.0	33kw	全套1臺
	液壓系統(tǒng)			4套
	配電柜			1套
	液壓管道			8套
	液壓油站			1套
	泵站電機	泵站電機	15KW	1臺
	橫切電機	橫切電機	7.5KW	1臺
	豎切電機	豎切電機	7.5KW	1臺
	振動電機	振動電機	2.2KW	1臺
14	切割廢料攪拌機	5m3	罐體自制	1套
	電機		11kw	1臺
15	廢漿泵	PS=21		1臺
	電機		7.5kw	1臺
16	單梁雙速雙鉤行車	5T	13.5kw	3臺
17	提升井電動葫蘆	1T		1臺
18	牽引機	5T	7.5kw	2臺
三	蒸養(yǎng)設備
1	蒸壓釜	Φ2mX30m		4臺上開門
2	鍋爐	6T		1臺
	合計
四	環(huán)保，除塵設備
1	鄂破機處除塵器			1臺
2	庫頂除塵器			1臺
3	石灰磨機出口處除塵器			1臺
4	石灰水泥粉料倉頂除塵器			2臺
五	化驗室設備
1	壓力試驗機			1臺
2	恒溫干燥箱			1臺
3	分析天平			1臺
4	架盤天平			1臺
5	箱式電爐			1臺
6	水泥稠度儀			1臺
7	水分鑒定儀			1臺
8	標準篩			1臺
9	各種器具			若干
六	其它自備
1	道軌	12軌		約1000米
2	管道	蒸壓釜連接用
3	釜體保溫	保溫必須做
4	成品拉磚車			2輛
5	管道保溫	保溫必須做
6	預埋鐵			1000KG