一、生產(chǎn)線概述與特點

　　我國有深遠的燒結磚生產(chǎn)歷史，由于其對環(huán)境和土地的負面影響，國家大力禁止使用和生產(chǎn)燒結磚，隨著科學技術的日益改進，新型建材生產(chǎn)工藝隨之誕生，利用石灰和粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚以被大范圍推廣使用。是一個利國利民利己同時又是一個科學環(huán)保的好項目，新型生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)相比更顯出其優(yōu)越性，不斷產(chǎn)品質量上有一個巨大的飛躍，自動化程度和工作效率上也有一個質的飛躍。為滿足不同客戶對不同產(chǎn)量生產(chǎn)線的需求，我公司有多種設計方案供您挑選，如：年產(chǎn)15000萬、年產(chǎn)3000萬、年產(chǎn)6000萬與年產(chǎn)1億等粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線等。

　　二、生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)粉煤灰磚的主要原料是粉煤灰、石灰，先將原材料經(jīng)處理到標準細度，然后以科學配比進行攪拌，消解、攪拌后才能送到主機料箱內對其進行壓制，再經(jīng)過蒸養(yǎng)釜養(yǎng)護后方可形成建筑用的新型環(huán)保建材。以下是粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝圖：

　　三、主要生產(chǎn)設備

　　3.1粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線在原材料處理階段先塊狀生石灰由自卸車運入廠內，由鏟車倒入生石膏受料斗;塊狀生石膏由自卸汽車運入廠內，由鏟車倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一臺顎式破碎機分別破碎，經(jīng)斗式提升機分別送入生石灰倉、石膏倉，進入倉內的石灰、石膏分別經(jīng)各自的電磁振動給料機按一定的比例喂入球磨機內進行混合細磨，制成生產(chǎn)用膠結料，經(jīng)斗式提升機送至配料樓上的膠結料倉中貯存待用。所涉及到的有關設備具體介紹如下：

　　3.1.1顎式破碎機

　　鄂式破碎機主要用來對塊狀石灰進行破碎，石灰是生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚的重要原料之一，因此鄂式破碎機是蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中重要的原料處理設備。由裝載車將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機中進行破碎。

　　3.1.2斗式提升機

　　斗式提升機適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應用于許多工業(yè)部門，在粉煤灰磚生產(chǎn)線中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。

　　3.1.3電磁振動給料機

　　電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，在粉煤灰制磚生產(chǎn)線中的作用是將石灰塊倉里的石灰塊均勻的送到球磨機里面。

　　3.1.4球磨機

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。破碎機破碎后石灰塊無法用來做磚，需要經(jīng)球磨機粉磨后才能用于生產(chǎn)磚。

　　3.1.5石灰塊、粉倉

　　3.1.6皮帶輸送機

　　3.2配料攪拌階段

　　原料按一定的配比，經(jīng)各自計量秤計量后，順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經(jīng)加水后進行強制式攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機中進行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的混合料由皮帶機送入粉煤灰磚機受料斗。

　　3.2.1電子配料機

　　3.2.2雙軸攪拌機

　　3.2.3消化倉

　　3.2.4輪碾機

　　3.3磚坯成型

　　經(jīng)蒸養(yǎng)磚機受料斗將混合料喂入模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經(jīng)出磚機械手、傳送皮帶機、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，每個小車可碼放1250塊磚坯，其中這里提到的磚機就是指粉煤灰磚機。

　　粉煤灰磚機是當今國內環(huán)保、成本低、收益快的行設備，我公司銘澤機械的粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線所用到的粉煤灰蒸養(yǎng)磚機新一代雙面加壓磚機設備設備，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品成品率高達100%，料箱內設有計量下料裝置，保證生產(chǎn)出的每塊磚都很標準。生產(chǎn)磚的原料也相當?shù)膹V泛，能將垃圾廢料都生產(chǎn)成磚，是國家提倡使用的設備?，F(xiàn)在這種設備市場占有率相當?shù)母?，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也比較受社會歡迎。

　　其中可與生產(chǎn)線匹配的主機規(guī)格型及技術參數(shù)詳細如下:

項目/型號	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
加壓方式	雙面加壓
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設	可設	可設	可設
每次出磚數(shù)（塊標磚）	10	16	20	36

　　粉煤灰磚機具有以下特性：

　　1、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統(tǒng)采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實際工況進行無級調節(jié)，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減??；

　　4、電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對整個生產(chǎn)工藝過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實現(xiàn)；

　　5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時；

　　6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率；

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

　　3.3.2碼垛機

　　3.3.3蒸養(yǎng)小車

　　3.4養(yǎng)護及存放

　　碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養(yǎng)護，蒸養(yǎng)結束后由卷揚機將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車運至成品堆場，由龍門卸磚機將小車上的磚夾至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

　　3.4.1蒸養(yǎng)釜

　　3.4.2鍋爐

　　3.4.3牽引機

　　3.4.4抱磚機