蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線能夠依據(jù)原材料品種、品質(zhì)、主要設(shè)備的技術(shù)特性等，采納不一樣的技術(shù)進行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，參加粉狀石灰，適當(dāng)水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后寫入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣維護下即構(gòu)成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土成品。那么蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線對各個環(huán)節(jié)用料具體需求有哪些?

　　首要，蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線所要加工和處理的原材料中粉煤灰要契合JC409-91《硅酸鹽修建成品用粉煤灰》的規(guī)則。石灰盡可能選用有用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰，用量以其有用氧化鈣含量核算。石膏對其細度的需求在15%以下。磚的強度及縮短值決議集料的品種及摻量，可采用工業(yè)廢渣、砂以及細石屑等。

　　其次：粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。按合作比進行配料，使蒸壓粉煤灰磚到達需求的強度及功能。然后使生石灰充沛消解通過輪碾，對攪拌料進行壓實、均化和增塑進步磚坯的極限成型壓力。通過限制成型后送至靜停線編組靜停，防止磚坯發(fā)作裂紋。最終進行蒸壓維護來保證粉煤灰磚質(zhì)量。停放1～2周后，運到工地，停放1天后檢測強度。

　　按照以上要求原料要求配料經(jīng)蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線所生產(chǎn)出的蒸壓灰砂磚具有強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標(biāo)準，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節(jié)約抹灰砂漿等特點?！《鴮ιa(chǎn)線流程要求如下：

　　1、生產(chǎn)所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料，經(jīng)輸送設(shè)備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經(jīng)斗式提升機進入雙臥軸強制攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續(xù)式消解倉消化，消解后的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料斗。

　　2、成型工藝：

　　灰砂磚生產(chǎn)線采用全自動雙向液壓磚機壓制成型工藝是整個生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量達到和超過國家行業(yè)標(biāo)準的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。采用自動喂料裝置，將制備好的料經(jīng)主機壓制成型，然后經(jīng)自動碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預(yù)備的蒸養(yǎng)小車上。

　　3、養(yǎng)護及存放：

　　碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進入預(yù)養(yǎng)區(qū)，由卷揚機拉入蒸壓釜內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后由卷揚機將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出，用鏟車將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

　　銘澤機械生產(chǎn)的全自動雙向液壓灰砂磚成型機實現(xiàn)了多元化生產(chǎn)，既能生產(chǎn)標(biāo)準磚，又能生產(chǎn)多孔盲孔磚。采用自動雙向液壓成型技術(shù)生產(chǎn)的蒸壓磚致密度高、強度高、幾何尺寸準確、外觀整潔美觀。產(chǎn)品成型后，即可運輸?；疑按u設(shè)備生產(chǎn)線的相關(guān)配置主要包括破碎機、球磨機、斗式提升機、輪碾機、配料站、傳送帶、消化倉、雙軸臥式混合機、蒸汽養(yǎng)護小車、高壓釜、堆垛機等主要設(shè)備。可根據(jù)菜單提示實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和智能監(jiān)控，準確判斷非元器件故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性。生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的智能統(tǒng)計，產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。同步等壓雙向加壓設(shè)備是密度均勻的灰砂磚。對于不同規(guī)格的產(chǎn)品，只需要更換模具就可以實現(xiàn)，簡單快捷，一物多用。