燒結(jié)磚自動化生產(chǎn)線的成型過程是將所有原料在進入原料庫之前人工剔除有機質(zhì)。而燒結(jié)磚所用的原料是由粘土、污泥、爐渣等為原料組成。所以爐渣會先通過裝載機將粘土卸入板式給料機，再通過錘式破碎機破碎并采用滾筒篩進行篩分；而粘土及污泥通過裝載機將粘土卸入箱式給料機；之后三種原料按比例依次供給輪碾機細碎并攪拌加水均勻混合。而后原物料還得通過陳化庫進行時效處理以后，再經(jīng)膠帶輸送機供給箱式給料機成泥料后。由經(jīng)攪拌擠出機加水、攪拌，最后經(jīng)燒結(jié)磚機擠出成型后由機械手碼上窯車并送往干燥窯。

　　那么經(jīng)燒結(jié)磚自動化生產(chǎn)線壓制后的磚壞體在送往進行干燥窯干燥前是要達到含水率小于2％的要求，如果坯體殘余含水率大于2％，這種情況將直接影響后面的燒成。那么如何控制好干燥這一環(huán)節(jié)，而影響成型體干燥速度的因素又有哪些？來，聽銘澤機械磚機生產(chǎn)線廠家給您見解：

　　1、成型體原料的性質(zhì)和坯體的形狀、大小、厚度、孔洞率等；

　　2、磚成型體的成型含水率、臨界含水率、殘余含水率；

　　3、磚坯體本身的溫度越高，則干燥速度越快，故坯體在成型時加熱，可以提高干燥速度；

　　4、另外還與磚壞體干燥介質(zhì)的溫度有關(guān)，溫度越高，則干燥速度越快，但溫度過高會使坯體開裂；而相對濕度越低，則干燥速度越快，在等速干燥階段此影響顯著。

　　5、最后干燥介質(zhì)與磚坯體的接觸面積越大，則干燥速度越快，接觸面積的大小主要決定于坯體的碼坯形式。

　　銘澤機械廠家加工的燒結(jié)磚自動化生產(chǎn)線是自動化生產(chǎn)線設(shè)備集機械、液壓、電氣、自動化、智能控制等技術(shù)于一體。其設(shè)備經(jīng)過一次碼燒結(jié)工藝可制出多孔磚與簡單的空心磚，經(jīng)過二次碼燒工藝可制成形狀較為復(fù)雜的燒結(jié)空心磚。由于其磚機生產(chǎn)線工藝簡單，投資少，電耗低，便于管理，一直是投資者的主選和主流。