在耐火材料自動制磚過程中，不僅需要質(zhì)量優(yōu)良的液壓制磚機，而且還需要耐火磚成型機的自動配磚系統(tǒng)。因此，耐火磚制造機械廠家自動配送系統(tǒng)已成為一種“時尚”的發(fā)展趨勢。耐火材料制磚機中自動分配系統(tǒng)由自動稱重機構(gòu)、儲料機構(gòu)、料箱攪拌籠機構(gòu)、夾具、導(dǎo)軌等組成。自動系統(tǒng)通過輸送裝置將耐火材料送入物料儲存給料機構(gòu)，耐火材料通過電控柜控制進料機構(gòu)送入稱重機構(gòu)，再稱重物料送入料箱，因物料箱內(nèi)設(shè)有混合籠機構(gòu)。當(dāng)自動配料機移動到模具頂部時，物料箱中的混合機構(gòu)開始工作，當(dāng)物料在模具中均勻填充，填充材料后自動物料分配機返回，耐火磚壓制成型，脫模后由布料分配機的前夾具將耐火磚夾緊并送至磚帶式輸送機。

　　耐火材料制磚機自動生產(chǎn)線主要包括破碎、配料、攪拌、布、成型、試驗、碼垛等。其中，液壓磚機中使用的自動布系統(tǒng)在一般廠家的生產(chǎn)和加工中分為兩種，一種是卷布料，另一種是稱重布料。為了保證各耐火磚的重量、尺寸和密度的一致性，必須一次按重量布料。稱重的自動化降低了工人的勞動強度，避免了布料的不均勻和安全事故的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。耐火磚制磚機設(shè)備中的自動分配系統(tǒng)的詳細操作如下：

　　1、耐火磚生產(chǎn)所用到的原料(硅石、粘土、高鋁土礦、菱鎂礦等)一般通過選礦、破碎、篩分，使其符合生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、耐火材料配料，各種原料通過計量比，加入一定比例的水或其他粘合劑制成有效的原料。將原料攪拌混合好，易于使用的作用下成比例的磨輪，該材料實現(xiàn)了均勻的狀態(tài)。

　　3、耐火磚成型：通過耐火材料制磚機和耐火磚模具，將原材料準(zhǔn)備好后進行成型工藝，使磚具有一定的尺寸、形狀和強度。

　　4、耐火磚成型：通過耐火磚四柱壓力機和耐火磚模具將配制好原料進行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強度磚坯。放置干燥的磚，磚改進的強度，一方面便于容易裝載窯，在另一方面下一燒結(jié)過程可以順利地進行。

　　5、最后經(jīng)耐火材料制磚機制造的磚干燥后裝入隧道窯內(nèi)進行燒結(jié)和養(yǎng)護，可提高磚的抗壓強度和抗折強度，將合格的耐火磚產(chǎn)品運至成品庫，完成整輪生產(chǎn)。