應(yīng)磚砌墻體材料革新政策和要求形式的變化，我國一些制磚設(shè)備制造商已通過引進(jìn)消化國外技術(shù)的創(chuàng)新吸收使制磚設(shè)備的更新?lián)Q代成功，為磚廠的建設(shè)水平先進(jìn)的自動(dòng)化提供了可靠的技術(shù)支持。從我國引進(jìn)國外技術(shù)開始于20世紀(jì)80年代，中國磚瓦工業(yè)技術(shù)裝備得到了快速發(fā)展，其中全自動(dòng)液壓燒結(jié)磚機(jī)得到廣泛的推廣和使用。

　　隨著社會(huì)的發(fā)展變化，人們生活質(zhì)量的提高，再加上90后出生的年輕人，即使在偏遠(yuǎn)的農(nóng)村，人們也不再愿意從事低回報(bào)的重體力勞動(dòng)。事實(shí)證明，許多磚廠招人非常困難，即使招人，流動(dòng)性也很大；勞動(dòng)力短缺必然導(dǎo)致機(jī)械代替人力。一個(gè)企業(yè)要建一個(gè)工廠，就是要有利潤，有錢可以賺，才能給社會(huì)帶來社會(huì)效益。在過去，磚廠利潤微薄，勞動(dòng)力豐富，成本低。企業(yè)可以雇傭大量的勞動(dòng)力來完成制磚、燒磚、卸磚等繁重的手工勞動(dòng)。認(rèn)為自動(dòng)燒結(jié)磚機(jī)的應(yīng)用增加了投資成本，加長了投資回收期，現(xiàn)在不同了，磚廠工人的工資不斷上漲，雖然勞動(dòng)力成本不斷增加，但我們可以計(jì)算出，用人工和機(jī)械經(jīng)濟(jì)上的差異，每年六千萬件(折價(jià))燒結(jié)磚生產(chǎn)線碼坯工段每天輪班兩次，每班至少需要12人，總共24人，平均每人年薪15000元，總工資24人，工資360000元。液壓燒結(jié)磚機(jī)與原工序設(shè)備的直接投資約為160萬元，加上兩位操作人員的費(fèi)用，每年的總電費(fèi)和維修費(fèi)約為80000元。這樣，既減少勞動(dòng)力成本，而只需5-6年就撿回設(shè)備的投資成本。此外，手動(dòng)制磚機(jī)使用也受到了人們的極大影響。一旦設(shè)備運(yùn)行中的工人的數(shù)量不夠，必然會(huì)導(dǎo)致輸出的減少，而以全自動(dòng)液壓燒結(jié)磚機(jī)代替手動(dòng)制磚機(jī)設(shè)備的使用不會(huì)產(chǎn)生這樣的影響。

　　全自動(dòng)燒磚機(jī)的工作過程如下：將整塊磚夾在支撐板上，兩塊夾板沿磚的長度方向同時(shí)向內(nèi)收縮，再將第二層磚從下到上夾緊，該層以上的磚仍穩(wěn)定地編碼在其上。通過提升底磚與上磚之間的距離，最終在與夾緊力垂直的方向上，用推頭快速、整齊地將底磚推出，實(shí)現(xiàn)了成品磚的自動(dòng)拆除。由于磚堆的倒數(shù)第二層夾緊，在推頭過程中，磚的上下層之間的附著力也會(huì)被推開，不會(huì)影響底部磚的堆垛形狀。在取底層后，將磚堆放在支架板上，夾板向90度方向重新支撐磚堆的倒數(shù)第二層，重復(fù)前面的開啟距離，推動(dòng)磚的作用，整個(gè)堆積磚可以快速、整齊地以一磚一磚的方式自動(dòng)取出。

　　燒磚機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)通過相應(yīng)的檢測元件對每個(gè)動(dòng)作的完成做出準(zhǔn)確的判斷，并根據(jù)程序設(shè)置控制各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成所有動(dòng)作。事實(shí)證明液壓燒結(jié)磚機(jī)機(jī)械裝置的正常運(yùn)行，可以一次推出一層磚的方式，快速、整齊地清除整堆磚，滿足了磚廠高速、自動(dòng)化、安全生產(chǎn)的要求，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。